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              水性喷墨色浆制备关键技术

              发布时间:2021-06-08 浏览次数:6

              随着印刷行业“十二五”发展规划将绿色印刷提升到战略发展高度,因此异日突起的喷墨技术使用水性油墨也就毫无疑问会获得越来越重要的应用价值。随着喷墨速度、分辨率提高、喷嘴直径变小、喷墨头喷嘴喷射油墨到承轴物体表面时要求油墨粒径越来越小,一般粒径尺寸小于500nm,好小于100nm,这对高表面能水性体系颜料分散提出了较高的技术难题,也使水性喷墨色浆制备技术越来越成为了其应用的关键点。
              色浆
              1、水性喷墨色浆分散研磨时间

              在实际生产过程中针对分散研磨体系不断进行研磨追踪检测,并进行稳定性测试可以选择出合适的研磨时间作为研磨能耗和分散效果的平衡点。

              2、水性喷墨色浆颜基比

              通过粘度检测及不同颜基比下色浆分散性能表征作为量化指标,可以选择出水性色浆优颜基比来获得高品质水性喷墨油墨。

              3、水性色浆分散剂

              分散剂作用效果主要体现在对色浆粒径大小及分布的影响,表征水性色浆粒径,在实际生产中应该选择粒径较小及分布较窄的一种作为水性色浆制备时所需佳分散剂。

              4、对水性色浆润湿剂

              选择水性色浆润湿剂时需在确定合适润湿剂的同时检测水性油墨体系表面张力,从而确保少量的润湿剂达到佳的作用效果。

              5、水性色浆消泡剂

              不同分散剂对水性色浆消泡效果影响很大,在实际水性色浆中选择合适的水性消泡剂能够达到较好的消泡效果,从而制备出高品质水性喷墨油墨。
              色浆
              随着环保、质优价良等市场要求不断提高,水性喷墨油墨跨越式发展将会很快到来,然而在制备水性喷墨色浆时由于其粒径要求、喷头润湿剂、容易起泡等对制备技术提出了高要求。选择合适的研磨时间、颜基比、分散剂、润湿剂、消泡剂,对制备分散剂稳定、粒度满足喷墨高要求、表面张力合适、无起泡的高性能水性喷墨色浆会起到至关重要的作用。此外,高品质水性喷墨色浆制备往往还会受到研磨设备、研磨介质、研磨树脂、pH值环境等的影响。

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              很多新手客户在使用发泡浆的时候,发现发泡浆高度不够或发泡不起来,具体也没有找到原因,下面杭州宏景涂料小编根据多年的经验,详细解答下发泡浆的问题。1、发泡浆高度不够或发泡不起来?a.发泡浆加的比列加得比较少,一般建议加20-30%的发泡浆。b.压烫机压烫,压力不要调太大,压力过大,会影响立体发泡效果。还可以在发泡浆里加入一定的透明胶浆,增加牢度。高发泡的立体效果比中发泡高。2、发泡浆温度多少比较合适?发泡的温度一般在:130度 15秒在左右比较合适3、成品表面不够平,有气孔?因为发泡浆是通过发泡而得到立体效果,所以表面不会很光滑。有气泡可能是发泡温度不均匀导致。4、发泡浆表面泛黄是什么原因,会不会影响成品的白度或透明度?发泡浆表面泛黄是因为浆里面的原材料发泡粉的原因,发泡粉本身是带淡黄色的。这个不会影响发泡效果。 水性中黄 色卡 客户生产彩砂实拍 染色成品 荧光色浆 来样对比 桔黄 客户超轻粘土 各色产品 种子染色效果
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